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PRÉSENTATION


Fiche Technique

60 pieds open suisse
pour la course autour du monde en solitaire
« Vendée Globe 2000 »

Architectes : JEAN MARIE FINOT- PASCAL CONQ
Skipper : DOMINIQUE WAVRE
Constructeur : J.M. V

Dimensions
Longueur 18m 28 de coque
Bout dehors 0,9 m
Tirant d'eau 4m 50
Tirant d'air 25m
Voilure
Grand-voile 190 m2
Génois 150 m2
Gennaker 207 m2
Spi 370 m2
Matériaux
Coque en carbone pré imprégné posé sous vide sur moule femelle
Post cuisson à 115°
Bulbe de quille en plomb
Mât en carbone haut module préimprégné collé sous vide sur moule mâle
Voile en Cubenfiber et Spectra

Poids
Coque 2,5 tonnes
Quille 3.5 tonnes
Mât 0,5 tonnes
Déplacement global en charge 9 tonnes

Sécurité

La quille sera plus lourde que celle des bateaux des générations précédentes.
Le bateau ne pourra pas chavirer aisément. Le mât sera étanche, (ce n'était pas le cas avant) et du fait de cette étanchéité, le bateau ne pourra pas chavirer tant que le mât sera intact.
Si le mât casse, et en cas de chavirage, le couple de redressement sera positif jusqu'à 125°, alors qu'il n'était jusque là que positif à 105°pour les bateaux de la génération précédente.Une cabine surélevée ainsi qu'un pont bombé augmentent la stabilité positive du bateau.

 

PETITE NOTE TECHNIQUE

Le bateau est construit en carbone près imprégné sous vide postcuit.
Ce vocable un peu hermétique signifie que les fibres de carbone tissées à 90 ou à 45 degrés et emprisonnées dans une mince couche de résine époxy figée par le froid en usine, ont été amenées par camions frigorifiques au chantier. Les premières couches ramenées à température ambiante sont posées dans le moule préalablement ciré. Ces tissus de carbone fin parfaitement calibrés ont été posés par couches successives et à chaque fois amalgamés avec la précédente, grâce à une pompe à vide destinée à réaliser un collage parfait. A la fin de l'opération, une cuisson au four permet de liquefier la résine pour lui donner les meilleures qualités mécaniques. La résine liquide permet également d'amalgamer et de compacter l'ensemble des tissus. Ces plastiques arrivent à un état vitreux, puis la température est doucement descendue pour pouvoir homogénéiser parfaitement le tout. Cette manière de faire, très pointue, demande énormément de rigueur, mais c'est la seule voie possible pour réaliser un matériau à la fois extrêmement rigide, extrêmement solidaire et incroyablement léger.
Une sophistication supplémentaire est utilisée avec le Nomex. Le Nomex ou ni d'abeilles, est une structure en réseau extrêmement légère qui est insérée entre deux peaux de carbone pour former une structure dite en sandwich. Cette structure permet de construire de manière épaisse des parois extrêmement rigides. Le défaut du Nomex c'est qu'il résiste mal au poinçonnage ou à la torsion. Pour remédier à cela, les fonds du bateau ainsi que les endroits de très gros effort, sont réalisés directement en monolithique, c'est-à-dire en couches de carbone superposées sans Nomex.

C'est grâce à ces modes de construction très sophistiqués que nous avons sortis une coque de 18 mètres de long par cinq mètres quatre-vingts de large au poids incroyable de deux tonnes.

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